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产品分类

强化钢丸
在使用过程中消耗量更低,使用寿命比普通同种规格3-4 倍使用寿命
不锈钢丸
用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型
钢丝切丸
切成的丸粒有未钝化处理的(圆柱形)和经过钝化处理的(圆形)
高强度石材钢丸
钢丸主要是由镍锰铬等合金制成,不会引发铁丸及普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况
环保型钢丸
在使用过程中因其不破碎,只会一层一层剥皮变小,可以降低粉尘产生,从而使工人的工作环境更加环保、健康。

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喷砂抛丸加工强化专用性能磨料的选择

很多企业需要对金属零部件进行喷砂加工,抛丸加工等表面强化处理,如齿轮、连杆、弹簧、叶片等,喷砂加工过程是弹丸流不断冲击金属材料表层并使表层材料发生循环塑性变形,从而形成变形强化层的过程。经受喷砂形成很高的残余压应力,将明显地提高材料的抗疲劳和应力腐蚀性能,使材料表面性能得到强化。

喷砂加工/抛丸加工强化专用性能磨料的选择应该从几下几个方面来考虑

(l)低贝强化钢丸

高端的生产装备和多项专利技术的结合,使低贝强化钢丸具备了高强度、高韧性、高寿命的特性,在喷砂加工应用过程中,使用寿命是普通强化钢丸的2倍以上,优于进口强化钢丸,性能更稳定,提高强化质量的同时,能有效降低生产成本。

应用特点:①能在高硬度下保持更高的疲劳寿命,降低弹丸消耗成本;②颗粒圆度好,大小均一,使用中不破碎,能获得更高的强化质量;③应用在硬度HRC为40~50的机械零部件的喷砂加工方面时,性价比最高。

(2)钢丝圆丸---性能优于普通强化钢丸和钢丝切丸采用优质合金钢丝,经冷拉获得均匀的直径,经热处理获得合适的硬度和金相组织后,用专用设备切割成均匀的丸粒,并根据不同的应用要求进行棱角钝化和磨圆处理(Gl、GZ、G3),见下图。

钢丝切丸钝化标准

应用特点:①强化质量更高:能获得更理想的强化层和表面粗糙度,显著提高被处理工件的疲劳寿命。②使用寿命长:耐冲击强,能够在更快更短的时间内达到喷(抛)丸强化,消耗更低;③强化效率高:能带来更高的喷(抛)丸强度,并显著提高喷(抛)丸效率;④降低设备磨损:避免破碎颗粒对抛头和内衬材料的磨损,延长关键零部件使用寿命。

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